青瓦廠家要想正常生產(chǎn)，一定要讓環(huán)保達(dá)標(biāo)，脫硫在生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)該體現(xiàn)出來，那么應(yīng)該注意哪些幾個(gè)方面呢?

(1)控制燃料硫含量。青瓦生產(chǎn)廠家應(yīng)保持發(fā)熱量的穩(wěn)定。熱值的高低不僅直接影響生產(chǎn)，而且影響脫硫塔的正常運(yùn)行。硫含量高時(shí)，不能達(dá)到脫硫標(biāo)準(zhǔn)，硫含量低時(shí)，脫硫劑浪費(fèi)。

(2)青瓦廠家更換原材料時(shí)要考慮原工藝是否合適。例如，頁(yè)巖黑磚的原料含硫量高，不能滿足脫硫的要求，所以直接改為粘土作為原料。然而，由于干燥窯設(shè)計(jì)為干燥敏感系數(shù)低的頁(yè)巖，干燥窯長(zhǎng)度僅為焙燒窯長(zhǎng)度的一半，所以更換粘土后不能快速干燥，否則無(wú)法實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)。

(3)青瓦生產(chǎn)廠家應(yīng)合理配置原材料的粒級(jí)。調(diào)配的目的是調(diào)節(jié)泥料的干燥敏感性系數(shù)和干燥敏感性，從而保證青瓦在快速脫水干燥過程中不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)有利于燒制。

(4)減少成型水分。干燥窯的工作是除去瓦坯中的水分。青瓦廠家知道，瓦坯中的水不僅是成型工藝的重點(diǎn)，也是下一道工藝的難點(diǎn)。

(5)磚瓦干燥。青瓦廠家儲(chǔ)存坯料是利用坯料的自然環(huán)境對(duì)其進(jìn)行脫水干燥。其他人工方法也可用于低溫干燥，如風(fēng)機(jī)、電扇、簡(jiǎn)易儲(chǔ)藏室等人工干燥技術(shù)，目的是提前預(yù)干燥，降低干燥窯的壓力，干燥過程可通過溫和操作完成。

(6)靜態(tài)密閉干燥窯。

青瓦廠家對(duì)窯門、窯車會(huì)、隧道窯砂封、風(fēng)管等進(jìn)行密閉處理，減少外部低溫風(fēng)對(duì)干燥的干擾。這些工作應(yīng)該做的一般操作,在沒有煙氣硫含量的檢測(cè),只要它能保證瓦的質(zhì)量,一般不會(huì)注意,但是這些小問題在未來操作應(yīng)注意,密封不好將直接影響煙氣檢測(cè)數(shù)據(jù)。

(7)改善干燥窯操作。青瓦廠家大多采用大型風(fēng)機(jī)排濕，認(rèn)為水分可以及時(shí)排出，不會(huì)有水分積累。這至少是一種不完全的理解。干燥窯除強(qiáng)風(fēng)外，還有另一種條件，即正壓干燥，負(fù)壓排濕，干燥窯長(zhǎng)度的一半應(yīng)處于正壓下。增加潮汐流量意味著增加負(fù)壓，這會(huì)導(dǎo)致氣流和短路?，F(xiàn)在回到脫硫，如果采用煙氣干燥工藝，煙氣中殘留空氣系數(shù)很大，這直接影響到檢測(cè)數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換。

(8)保證干燥窯出口的正壓，為燒制奠定良好的基礎(chǔ)。干燥窯出口端的正壓是基本的正常操作。然而，由于青瓦廠家的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)，排風(fēng)機(jī)增加，導(dǎo)致窯爐出口端出現(xiàn)負(fù)壓。負(fù)壓排濕后磚的溫度很低，一般為室溫。無(wú)溫度烘干磚瓦后，存在錯(cuò)誤操作，人為縮短干燥窯，壓縮干燥時(shí)間。